七氟丙烷的進(jìn)料驗(yàn)

1. 質(zhì)量驗(yàn)收，由檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行每批次質(zhì)量抽檢，項(xiàng)目為含量（99.9%）分析，水分（90ppm  V/V）分析，供應(yīng)商提供的質(zhì)保書審核，并做好記錄。

2. 重量驗(yàn)收，由倉(cāng)庫(kù)管理人員負(fù)責(zé)每瓶進(jìn)料的稱重，做好鋼瓶號(hào)和重量的記錄。

3. 開(kāi)具原料入庫(kù)單，倉(cāng)庫(kù)留底一份，一份交收發(fā)入賬。

七氟丙烷的充裝生產(chǎn)：

1. 由充裝人員根據(jù)銷售生產(chǎn)安排指導(dǎo)單所需七氟丙烷用量，開(kāi)具出庫(kù)單至倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用，充裝前對(duì)原料桶進(jìn)行稱重，并做好記錄（鋼瓶號(hào)，重量）。

2. 按以下要求進(jìn)行充裝生產(chǎn)

A． 新瓶充裝

l 氣瓶檢查，氣瓶鋼印是否在有效使用范圍內(nèi)，將鋼瓶倒置，從鋼瓶口插入氣管至瓶底，用0.4-0.5MPa氮?dú)獯祾邭馄?/span>2分鐘。

l 先將虹吸管裝在瓶頭閥，然后將瓶閥按要求裝上氣瓶并緊固（有瓶閥護(hù)套的，先將護(hù)套支座裝上）。

l 根據(jù)瓶閥規(guī)格將充裝接頭裝上，用集裝格氮?dú)鈱?duì)氣瓶充壓2.5-3.0MPa，以檢漏液對(duì)瓶頸，氣瓶閥各接口進(jìn)行檢漏。檢漏正常，釋放氣瓶?jī)?nèi)的氮?dú)猓�移至充裝區(qū)域待充。

l 每天充裝前用砝碼檢查校正電子秤，看是否在精度范圍內(nèi)。如有異常，排除故障后才能用于充裝稱重。

l 氣瓶在上電子秤前先將氣瓶噴射口用堵頭堵住。

l 將處理好的氣瓶移上電子秤進(jìn)行稱重，并做好記錄。

l 原料桶稱重，測(cè)壓(壓力不足的需用氮?dú)庋a(bǔ)壓，然后再稱重)，并做好新領(lǐng)用原料桶重量，補(bǔ)壓氮?dú)庵亓康挠涗�。與充裝系統(tǒng)做好充裝連接。

l 根據(jù)瓶閥的規(guī)格將充裝接頭裝上，電子秤歸零。按銷售生產(chǎn)安排指導(dǎo)單所需七氟丙烷的充裝重量設(shè)定電子秤的報(bào)警值，設(shè)定值到時(shí)，電子秤報(bào)警以提示操作員工提早關(guān)注，到規(guī)定重量時(shí)停止充裝，此時(shí)并做好重量記錄。

l 卸下充裝接頭，將氣瓶移至復(fù)秤專用電子秤上進(jìn)行復(fù)秤，并做好記錄。

l 接上補(bǔ)充氮?dú)忾y，按要求達(dá)到壓力，關(guān)閉氮?dú)獬溲b閥，并做好溫度，壓力及重量記錄。

l 補(bǔ)氮后的氣瓶進(jìn)行滾瓶，20分鐘后觀察壓力是否有回落現(xiàn)象，根據(jù)溫度壓力對(duì)照表，補(bǔ)壓至規(guī)定壓力值。

l 將氣瓶移至水池旁，然后吊進(jìn)水池進(jìn)行泄漏檢驗(yàn)，將氣瓶吊出水池，用氣槍將瓶閥各接口的積水吹出，最后測(cè)溫度，壓力，并做好記錄。

l 以上工序?qū)φ珍N售生產(chǎn)安排指導(dǎo)單的要求是否滿足，如重量或壓力不足，則進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)液或補(bǔ)壓。

l 產(chǎn)品合格按客戶要求貼上標(biāo)志，標(biāo)識(shí)，戴好瓶閥護(hù)套，打包入庫(kù)，并做好打包記錄（批次，箱號(hào)，數(shù)量，打包重量）。